连续结晶器是通过蒸发部分溶剂来实现溶液的过饱和，其原理和结构与传统的蒸发器相似。尽管普通蒸发器能够在操作过程中允许固体沉淀，但在晶粒分级的控制方面表现不佳。因此，连续结晶器与常规蒸发器之间存在一些区别。如果连续结晶器出现故障，需要及时进行维修，具体方法如下。

1、堵塞现象。若蒸发器内部的油与机械杂质混合，导致粘度增大，从而阻塞管道，应进行热氨冲霜处理。如果这一步不能解决问题，则需要将蒸发器的氨抽尽，然后使用0.6MPa（表压）的压缩空气进行吹除。如果吹除后问题仍未解决，可能是管道内残留有异物，比如木塞、清洗管件时使用的砂布或棉纱等。遇到这种情况，通常需要进行截管处理。为了减少截管的数量，应尽量找到具体的堵塞位置。可以通过观察管道前后的结霜情况或聆听管内液体流动声等节流现象来定位堵塞点。找到堵塞点后，截掉相关管件，取出堵塞物，再将管件焊接好。最后需进行试压和漏水检测，合格后才能重新使用蒸发器。

2、堵漏。如果蒸发排管出现泄漏，如在光滑的墙管或顶管上发现针状小孔，应进行焊接修补。如果因为生产任务紧张，无法立即进行焊接，通?；嵩谛孤┐τ孟鸾喊褰蟹舛?，并用管夹加固，待生产淡季时再进行焊接修复。

如果冷风机的翅片管出现泄漏，处理步骤应为：关闭冷风机的进液阀和回气阀，开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀，利用循环桶或排液桶进行抽空。同时，打开冲霜水，增大其压力，这样既能快速抽空，也能确保抽得干净。不要使用开回气阀进行抽空的方法，因为这种方法耗时较长，且难以将氨液抽干净。在设备抽空后，可以拆除相关连接部位，与大气相连，然后通过电焊或气焊进行修补。

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